Derrière l’outil, une histoire courte : une blague de famille devient un défi, le défi devient une invention. Invention brevetée à l’INPI, née dans mon salon transformé en atelier à Troyes.

Je voulais que tu puisses la tenir entre tes mains, ou presque. Alors j’ai tout modélisé en 3D, sous tous les angles. Juste en dessous, tu fais connaissance avec elle : la Rouleuse aboutie — celle du jour où tout s’est enfin emboîté — et sa version améliorée. Compare-les, ouvre-les, fais-les tourner. Puis les trois box, et découvre tous les accessoires qui les composent. Regarde ce que tu veux, à ton rythme : afin que ce site puisse répondre à tout type de lecteur, j’ai essayé de le proposer en deux lectures : une très résumée, qui te permettra de comprendre très rapidement grâce à de courtes explications et à beaucoup d’animations 3D ; mais également, pour ceux qui voudraient connaître tous les secrets, des explications plus détaillées, afin que chacun puisse y trouver toutes les informations qui lui sont importantes.

Lire toute l’histoire, du cadeau de Noël 2021 au brevet →

Quand j’ai décidé de lancer La Batte avec mes coffrets définitifs, il ne me manquait qu’une chose : m’assurer de pouvoir lancer une production en série, avec des configurations d’impression parfaites et des machines adaptées à cette exigence. Pas envie d’attendre — depuis bientôt un mois et demi, j’imprime des prototypes 100 % fonctionnels avec ma machine actuelle (bon niveau, mais « grand public »). Ils me servent à deux choses :

• affiner les mesures de certaines pièces au dixième de millimètre (l’équilibre tige/coque, les frottements, etc.) ;
• créer les profils et méthodes d’impression affinés sur mesure, prêts à lancer ma production en série.

Et pour joindre l’utile à l’agréable, ces réglages me permettent de me constituer un petit stock — pour les mettre entre tes mains le plus vite possible.

D’un modèle à l’autre, une pièce évolue, une tige gagne un dixième de millimètre — les premiers n’ont pas tout à fait la finition des derniers, et c’est exactement à ça qu’ils servent. Ils m’ont aussi permis de tester mes couleurs et leurs mariages : tu verras donc, sur les photos, des associations qui n’existent pas en boutique — les teintes finales sont celles de la boutique. Chaque box prototype reste complète : une Rouleuse Premium à l’intérieur, et tous les accessoires (ainsi que le kit d’apprentissage), identiques d’une box à l’autre. Côté mécanique, ma propre Rouleuse est plus vieille que tous ces prototypes — c’est avec elle que j’ai fait tous mes essais, et elle roule toujours comme au premier jour. Toutes les photos viennent d’ailleurs de ces prototypes.

C’est tout l’enjeu de cette campagne : elle finance les machines professionnelles qui apporteront le niveau de finition que je vise — et que je sais atteindre. Dès leur réception et leur installation, la première box part dès la première semaine de production.

Info 3D — Pour donner l’échelle : une seule Box Premium demande 31 heures d’impression non-stop — plus d’une journée entière — puis près de 5 heures à la main, dont 3 rien que pour retirer les supports un à un et trier les pièces. Côté matière, tu en reçois environ 280 g de pièces finies, mais j’en imprime près de 349 g : le reste part en supports et en purges de couleur à chaque changement de teinte. C’est tout ça que les nouvelles machines vont alléger — des supports bien plus faciles à enlever et plusieurs têtes d’impression pour gâcher beaucoup moins de matière, et diviser ces temps. Les coulisses chiffrées, je les détaille dans Le coin 3D.